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混凝土常見問題分析及處理辦法
發(fā)布時間：
2023-01-04 16:17
混凝土常見問題分析及處理辦法
來源：沈陽盛鑫源 更新時間：2016-06-20
一.混凝土拌合物和易性不好
1.現(xiàn)象：
1)拌合物松散不易粘結(jié)；
2)拌合物粘聚力大，成團(tuán)，不易澆筑；
3)拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；
4)拌合物在運(yùn)輸、澆筑過程中分層離析。
2.原因分析：
1)水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級數(shù)值之比大于2.2時，混凝土配制時水泥用量較少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級數(shù)值之比小于1.0時，混凝土配制時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大，成團(tuán)，不易澆筑；
2)砂、石級配差，空隙率大，配合比砂率過小，拌合物中水泥砂漿填不滿石子之間的孔隙；
3)混凝土拌和物配制時用水量偏大，施工坍落度過大，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中難以控制其均勻性；
4)計量工具不精確，計量制度不嚴(yán)格或采用不正確的計量方法；
5)攪拌時間過短，混凝土拌合物拌合不均勻；
6)配合比設(shè)計不合理，不符合施工工藝對和易性的要求。
3.預(yù)防措施：
1)混凝土配合比設(shè)計和試驗方法，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，
2)配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3，普通鋼筋混凝土最小水泥用量不宜小于260 kg/m3，泵送混凝土最小水泥用量不宜小于300kg/m3；
3)應(yīng)合理選用水泥等級，使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比控制在1.3-2.0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物摻加適量混合材（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物和易性；
4)加強(qiáng)施工管理，各原材料計量崗位應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水、外加劑的計量，混凝土拌和物坍落度控制范圍應(yīng)滿足施工工藝要求；
5)在混凝土拌合澆注過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，特別是砂石骨料中含水量的變化，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查調(diào)整；
6)隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土連續(xù)攪拌最短時間（全部材料裝入攪拌筒中起到卸料止）。
4.處理方法:
1)因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構(gòu)件（如溝蓋板等）；
2)混凝土拌合物粘聚力過大、成團(tuán)、不易澆筑，如果是因為水泥用量過多應(yīng)選用較高標(biāo)號水泥增大水灰比從而可以減少水泥用量或者摻用減水劑減少每立方用水量從而使水泥用量得到降低，減少混凝土拌合物粘聚力；
3)混凝土拌合物分層離析，如果是因為砂率過小應(yīng)適當(dāng)增加砂率，如果是因為拌合物坍落度過大應(yīng)適當(dāng)調(diào)整用水量或減小減水劑摻入量，從而混凝土拌和物減少坍落度；
4)混凝土拌合物松散不易粘結(jié)，如是因為水泥用量過少應(yīng)選用低標(biāo)號水泥增加水泥用量。
二.混凝土施工時泌水現(xiàn)象嚴(yán)重
1.現(xiàn)象：
用振動器振搗混凝土或拌和物靜止一段時間后，在混凝土表面會產(chǎn)生較多水出現(xiàn)。
2.泌水產(chǎn)生主要原因：
混凝土嚴(yán)重泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是與所用水泥品種、細(xì)度、膠凝料用量多少以及砂率和用水量等有關(guān)，用水量過多易產(chǎn)生泌水，振搗時間過長也會產(chǎn)生泌水。
3.預(yù)防措施：
混凝土配制時優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥，控制好拌合物的坍落度和用水量，對混凝土的振搗時間不宜過長。可摻些粉煤灰，火山灰等摻合料增強(qiáng)混凝土拌合物的保水性。
4.處理辦法：
當(dāng)發(fā)生泌水現(xiàn)象時應(yīng)該考慮減少用水量或改變混凝土的配比，并將分泌到表面的水分排除出去。當(dāng)輕微泌水時可不予處理，因為少量泌水可以使混凝土表面保持濕潤，同時可一定程度上減低混凝土內(nèi)水灰比提高混凝土實際強(qiáng)度。
三.外加劑使用不當(dāng)引起的故障
1.現(xiàn)象：
1)混凝土澆筑后，局部或大面積長時間不凝結(jié)硬化；
2)已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面鼓包；
3)混凝土拌合物澆筑前坍落度過小不易澆筑。
2.原因分析：
1)緩凝型減水劑（如木鈣粉等）摻入量過多或摻入不均勻致使混凝土澆筑后，局部或大部長時間不能凝結(jié)硬化；
2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有末碾成粉狀的顆粒（如硫酸鈉顆粒等），遇水膨脹，造成混凝土表面"開花"、表面鼓包；
3)外加劑中保坍組份含量不足，坍落度損失過大或混凝土拌和物起始坍落度較低。
3.處理方法：
1)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鑒定合格并經(jīng)試驗驗證符合施工要求后再用；
2)盡量縮短混凝土拌和物的停放時間,減小坍落度損失；
3)因緩凝型減水劑使用過量造成混凝土長時間不凝結(jié)硬化時，可延長其養(yǎng)護(hù)時間，推遲拆模（此種情況，混凝土后期強(qiáng)度一般影響不大）；
4)當(dāng)使用粉狀外加劑發(fā)現(xiàn)結(jié)塊時應(yīng)外理后再用于混凝土配制，對已經(jīng)"開花"的混凝土面前，應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進(jìn)行修補(bǔ)。
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