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遼寧減水劑廠家 | 關(guān)于混凝土施工的問題（上）
發(fā)布時間：
2023-01-04 16:13
必須在與原材料商聯(lián)系的同時，派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場混凝土硫化監(jiān)控，防止工地自行加水。必要時控制水膠比不變，適當(dāng)加大水泥用量，以增加混凝土流動性。一般每增加1cm塌落度，每1m3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥漿體積。
粉煤灰根據(jù)其細(xì)度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰可用于預(yù)拌混凝土中。
冬季施工，尤其在-10℃及其以下溫度施工時，由于粉煤灰混凝土早期強度偏低，達(dá)到抗凍臨界強度需要在正溫預(yù)養(yǎng)時間長，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。此外隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。
是的，由于粉煤灰摻入對混凝土后期強度有貢獻(xiàn)，因此我國《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB J146）規(guī)定粉煤灰混凝土設(shè)計強度等級的齡期，地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。
硅灰主要用于配制高強度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土，我國較多采用的時艾肯硅灰，價格約在3000元/噸左右。
沸石粉可作水泥的活性摻合料。沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特別是在聚羧酸高效減水劑用摻量配制大流態(tài)、超高強混凝土?xí)r，適量摻入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。配制輕骨料混凝土?xí)r，由于其的摻入會提高水泥漿的結(jié)構(gòu)粘度，可使輕骨料在振搗成型中的上浮問題大大改善。沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)的混凝土，抗凍性、抗?jié)B性良好。采用沸石粉配制高性能混凝土?xí)r，取代水泥量10%為佳。
有的外加劑生產(chǎn)廠采購價格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、黃色，含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈，這些化學(xué)成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會在高效減水劑中帶來許多氣泡（劣質(zhì)奈會在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時間較長，直接影響混凝土強度。此時，應(yīng)及時與外加劑廠聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強度。
除含氣量測定儀測定混凝土含氣量來推斷外加劑引氣量外，還可以用下述方法來檢驗。
取100ml具塞比色管，加入4克粉劑試樣，再加水至40ml，用鋼尺記下溶液垂直高度（h0），用手握緊比色管塞，劇烈搖晃20次，立即用秒表計時，同時量取泡沫頂端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面時，記下時間（s）。
控制指標(biāo)：起泡高度≤45mm，消泡時間≤50s。
首先，要控制引氣量一般以2%-4%（體積含量）為宜，否則，會造成混凝土強度下降。此外，不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。摻量稍大會造成混凝土強度大幅度下降。使用前要通過試驗確定采用那個品種，摻多少量。
混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時間是有限的，超過2h后水泥開始水化，塌落度也開始下降，混凝土強度會損失一部分。一些企業(yè)曾做過這方面的試驗，試驗結(jié)果證明，現(xiàn)場等待時間超過2h，混凝土強度開始下降。為此混凝土在現(xiàn)場等待時間不應(yīng)超過2h。
混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強度，另外后加水會降低混凝土強度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗數(shù)據(jù)表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強度下降3.7Mpa。因此要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場不得往運輸車中加水。
只能采用混凝土硫化劑二次硫化。目前大部分混凝土采用奈系泵送劑，硫化劑即為萘系高效減水劑，液體劑、粉劑均可。
應(yīng)視運輸車中混凝土塌落度大小來調(diào)整硫化劑用量。采用粉劑時，一般為0.5千克/立方-1千克/立方；液劑時為1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐體快轉(zhuǎn)1-2分鐘左右即可硫化。
由于種種不可預(yù)見的原因，第一次硫化后未能及時泵送，混凝土坍落度又降下來了，怎么辦？
通過多次試驗證明，混凝土可反復(fù)硫化，只要不加水，常溫下停留不超過2h，一般其強度不會下降。
因為泵送劑中會有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會引起混凝土緩凝或強度下降。
常溫下混凝土初凝時間為6-8小時，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時為初凝；當(dāng)混凝土表面顏色變白，手按無印，即為終凝，終凝時間約為8-10小時，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時間會縮短或延長。
普通混凝土常溫下7天約達(dá)到設(shè)計強度的70%，28天達(dá)到設(shè)計強度的100%，由于施工進(jìn)度或模板周轉(zhuǎn)的需要，采取措施，使混凝土常溫下15天左右達(dá)到設(shè)計強度，即為早強混凝土。
常溫下，能使混凝土7天左右達(dá)到設(shè)計強度的混凝土稱為超早期混凝土。
一般可采用超早強型泵送劑配制，也可用提高兩個混凝土強度等級方法或采用PO42.5R水泥來配制。
大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫，因此配合比設(shè)計時要注意以下幾點：
控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結(jié)時間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。
宜摻用粉煤灰、磨細(xì)礦粉以降低混凝土水化熱。
應(yīng)采用緩凝型減水劑或高效減水劑。
為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水，必要時可摻入部分冰塊。
